ЛА155Ф30

автомат продольного точения

Станок предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения различного профиля из калиброванного прутка диаметром до 16 мм в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Наибольший эффект при использовании автомата достигается при изготовлении деталей с отношением длины обработки к диаметру более 10.

Класс точности автомата - В.

На автомате можно производить:
• обточку ступенчатых цилиндрических, конических, а также криволинейных поверхностей;
• прорезку канавок на наружных и внутренних поверхностях;
• центровку, сверление и развертывание отверстий;
• нарезание резьбы резцом, метчиком и плашкой;
• подрезку торца;
• отрезку детали.
Точность при обработке резцом: 0,008 мм по диаметру, 0,02 мм по длине. При обработке конусных поверхностей непрямолинейность составляет не более 0,008 мм.
В суппортной стойке автомата установлена люнетная втулка. Регулирование минимального зазора между прутком и поверхностью втулки обеспечивает высокую точность обработки длинных и нежестких деталей. Обработка режущим инструментом производится непосредственно у торца люнетной втулки. Оснащение автомата вращающимся люнетом позволяет обрабатывать профильные (квадратные или шестигранные) прутки и труднообрабатываемые материалы.
Применение автомата в серийном производстве экономически оправдано благодаря быстроте переналадки с одной детали на другую, оптимальному режиму резания при постоянном моменте привода главного движения, а также жесткости и высокой частоте вращения шпинделя, обеспечивающих возможность обработки твердосплавным инструментом.
Шесть резцов (установленных на суппорте с крестовыми направляющими), три осевых инструмента (установленных в трехшпиндельном сверлильно-резьбонарезном устройстве), сверлильно-фрезерное приспособление для боковой обработки, использование люнета, подвижной шпиндельной бабки, а также двухкоординатной системы ЧПУ и гидрофицированных перемещений позволяют выполнять большинство токарных операций в мелкосерийном и серийном производстве.

ОСОБЕННОСТИ  КОНСТРУКЦИИ
Стальные закаленные шлифованные направляющие типа “ласточкин хвост”, по которым перемещается шпиндельная бабка, - комбинированные: верхняя плоскость направляющих служит опорой качения, а боковые наклонные - опорами скольжения. Направляющие разгружены от усилия натяжения приводного ремня.
В передней опоре шпинделя установлен регулируемый игольчатый подшипник, в задней - два радиально-упорных подшипника. Привод шпинделя осуществляется от электродвигателя постоянного тока мощностью 5,5кВт с тиристорным управлением.
Поперечный суппорт смонтирован на суппортной стойке и состоит из двух кареток. Нижняя каретка установлена на горизонтальных стальных закаленных шлифованных направляющих качения и осуществляет рабочее перемещение инструмента; верхняя каретка перемещается по нижней каретке в вертикальной плоскости по направляющим скольжения и имеет три фиксированных положения для выбора инструмента.
Приводы подач суппортной стойки (координата X) и шпиндельной бабки (координата Z) осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока.
Шпиндели трехшпиндельного устройства выдвигаются в рабочую зону приводом от отдельного гидроцилиндра. Смена шпинделей осуществляется поворотом подвижного корпуса устройства от гидроцилиндра. Вращение шпинделя, выдвинутого в рабочее положение, происходит от асинхронного электродвигателя.
Режущий инструмент закрепляется в быстросъемных резцедержателях и настраивается в приспособлении вне станка.
Конструкция загрузочного устройства позволяет производить быструю смену позиции поддерживающей трубы при изменении диаметра обрабатываемого прутка.
Автомат оснащен централизованной смазочной системой и имеет улавливатель для отделения готовых деталей от стружки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА:

Вернуться к списку