1740РФ3
п/а токарный патронно-центровый с ЧПУ, з-д «им.Серго Орджоникидзе», 1988г
Полуавтомат предназначен для токарной обработки в патроне или центрах деталей сложной конфигурации с большим количеством технологических переходов в условиях различных видов производств.
Наклонная компоновка полуавтомата обеспечивает удобный доступ к инструментам, облегчает установку обрабатываемого изделия и создает хорошие условия схода и уборки стружки.
Высокая жесткость полуавтомата, большая мощность главного привода и высокая частота вращения шпинделя обеспечивает использование как твердосплавного, так и минералокерамического режущего инструмента и позволяет за один установ изделия производить черновую и чистовую обработку.
Главный привод станка оснащен регулируемым электродвигателем постоянного тока. Переключение частот вращения шпинделя во всех диапазонах полностью автоматизировано и осуществляется от команды устройства ЧПУ.
Привод подачи суппорта в продольном и поперечном направлениях осуществляется от серводвигателей постоянного или переменного тока с датчиками обратной связи и высокоточных шариковых винтовых пар, что позволяет достичь высокую точность и чистоту обработки.
Двенадцатипозиционная инструментальная головка обеспечивает автоматическую смену инструмента в цикле.
Для обработки нежестких деталей полуавтомат оснащается по заказу кронштейном люнета, на котором закрепляется быстросменный автоматический люнет с диапазоном зажимаемых диаметров 40…160 или 120…250 мм.
Задняя бабка и кронштейн люнета перемещаются суппортом, это позволяет производить наружную обработку деталей типа вала в центрах, а затем, зажав правый конец детали люнетом и отведя заднюю бабку, можно осуществлять расточные работы за один установ детали.
Для удаления стружки станок снабжен шнековым транспортером. Выход стружки - сзади станка.
Система охлаждения режущего инструмента обеспечивает подачу охлаждающей жидкости к каждому инструменту.
- количество управляемых координат 2 или 3 (для станков с позиционированием шпинделя)
- максимальная программируемая скорость рабочих подач до 10 м/мин
- линейная и круговая интерполяция по осям "X" и "Z"
- коррекция положения инструмента
- компенсация дрейфа приводов при нулевом сигнале управления
- установка зон запрета резания
- ввод программ с пульта ЧПУ или с фотосчитывающего устройства
- одновременное хранение в памяти до 999 управляющих программ
- редактирование управляющих программ с выдачей отредактированных программ на перфоленту
- технологические (стандартные) циклы - канавки, чистовая многопроходная обработка, нарезание цилиндрических, конических и торцевых резьб и т.д.
- параметрическое программирование подпрограмм и циклов
- размещение корректоров, параметров управляющих программ и программ электроавтоматики в энергонезависимой памяти
- подключение и работа с измерительной системой контроля обрабатываемой детали и износа инструмента
Характеристики | Значение |
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм | 680 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: | |
-над суппортом | 400 |
-над станиной | 630 |
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм: | |
-в патроне | 400 |
-в центрах | 1500 |
Наибольший диаметр сверления, мм | 40 |
Количество позиций в револьверной головке | 12 |
Сечение устанавливаемых резцов, мм | 32 х 25; 32 х 32 |
Частота вращения шпинделя, об/мин (* – с поджимом задней бабкой) | 10…2500 (1600*) |
Наибольший рабочий ход суппорта, мм: | |
-продольный | 1520 |
-поперечный | 385 |
Диапазон рабочих подач суппорта, мм/мин: | |
-продольных | 0,1...10000 |
-поперечных | 0,1...10000 |
Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин: | |
-в продольном направлении | 10000 |
-в поперечном направлении | 10000 |
Конус в шпинделе задней бабки по ГОСТ 25557-82 | Морзе № 6 |
Наибольший ход пиноли задней бабки, мм | 200 |
Расстояние от основания полуавтомата до оси центров, мм | 1160 |
Мощность главного привода, кВт | 51 |
Габариты полуавтомата без гидростанции, мм | 4490 х 2490 х 3100 |
Масса полуавтомата без гидростанции, кг | 15000 |